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產(chǎn)品介紹：

環(huán)己酮生產(chǎn)分離系統(tǒng)網(wǎng)波紋填料主要規(guī)格有250型(AX型)、500型(BX型) 、700型（CY型）、實驗室應用的DX型、EX型、小型金屬絲網(wǎng)波紋填料、雙層絲網(wǎng)波紋填料。金屬絲網(wǎng)波紋片上開有小孔,加強液體均布及液膜更新,減少填料中的死角(特別是小塔),提高分離效率。為了加強氣液的橫向混合,波紋片上小孔以直徑4~5mm為宜。

產(chǎn)品應用優(yōu)勢：

1、各片擺放規(guī)整而峰谷之間空地大，氣流阻力小；

2、波紋間通道的方向一再改動，氣流滑動加劇；

3、片與片之間以及盤與盤之間網(wǎng)條交織，促進液體不斷再分布；

4、絲網(wǎng)細密，液體可在網(wǎng)面構(gòu)成安穩(wěn)薄膜，即使液體噴淋密度小，也易于抵達*濕潤；

5、不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料是理論塔板數(shù)高高，通量大，壓下降，低負荷性能好，理論塔板數(shù)隨氣體負荷的下降而添加，幾乎沒有低負荷極限；操作彈性大；擴展效應不明易；鑒于上述長處，不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料能夠滿足精細、大型、高真空精餾設(shè)備的需求。為難分別物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分別供應了有利的條件。

產(chǎn)品圖片：

案例分享：

環(huán)己酮生產(chǎn)分離系統(tǒng)改造。年產(chǎn)環(huán)已酮5000t分離系統(tǒng)由六座浮閥塔組成,通過技術(shù)改造達到年產(chǎn)10000t，塔徑、塔高均不變。烷一塔改為篩板塔與DJ篩板塔,烷一塔精餾段改為板波紋填料,烷三塔精餾段為環(huán)己酮生產(chǎn)分離系統(tǒng)網(wǎng)波紋填料,提餾段為板波紋填料,輕二塔與酮塔為填料塔、醇塔精餾段為板波紋填料,提餾段改為新浮閥塔板,經(jīng)系統(tǒng)改造后達到要求與舊裝置相比,分離效率明顯改善,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了能耗、物料耗。節(jié)約的蒸汽3.572萬t、冷卻水60.6萬t,價值265.7萬元,減少環(huán)已酮損失85萬元。